在印刷廠（尤其是油墨、清洗廢水占主導的企業）的廢水處理過程中，化學需氧量（COD）是一項核心的監控指標。它代表了水中有機污染物的含量。穩定達標的COD出水是系統正常運行的關鍵。然而，操作人員常會遇到一個棘手的問題：經過處理的出水COD值，經在線COD監測儀測定時不降反升，甚至遠超進水指標。這一異常現象的背后，往往是多種因素復雜作用的結果。本文將系統性地分析導致COD出水值升高的主要原因。

一、 進水水質的沖擊與波動

印刷生產的工藝多樣性決定了其廢水成分的復雜性，進水水質的不穩定是導致系統崩潰的首要原因。

有機物負荷沖擊：印刷廠在生產不同訂單時，使用的油墨、清洗劑、潤版液等種類和量會有很大差異。例如，突然進行大規模設備的深度清洗，會產生大量高濃度的清洗廢水和溶劑，這部分廢水的COD濃度可能高達數萬毫克/升。如果這部分廢水未經預處理而直接進入調節池，會對整個生化系統造成毀滅性沖擊，遠超微生物的降解能力，導致出水COD急劇升高。

有毒物質抑制：現代油墨和溶劑中可能含有苯系物、酮類、重金屬等生物毒性物質。當這些物質在進水中的濃度超過微生物的耐受閾值時，會抑制甚至毒殺活性污泥中的菌群，使其失去降解有機物的活性。微生物“中毒”后，廢水中的有機物無法被有效分解，自然導致出水COD居高不下。

二、 生化處理系統的失調與崩潰

生化處理（特別是好氧工藝）是降解COD的核心環節，此環節的故障是出水COD超標的直接原因。

溶解氧（DO）控制不當：好氧菌需要充足的溶解氧（一般維持在2-4 mg/L）來分解有機物。如果曝氣系統出現故障（如曝頭堵塞、風機效率下降）或操作失誤，導致池內溶解氧不足，好氧菌會大量死亡，系統處理效率急劇下降。這不僅會使原有有機物無法去除，菌體死亡后自身溶解還會釋放出新的有機物，進一步推高出水COD。

污泥老化與污泥膨脹：當污泥齡過長、營養失衡（通常是碳氮磷比例不當）或DO持續偏低時，容易引發絲狀菌性污泥膨脹。發生膨脹的污泥沉降性能變差，導致二沉池中泥水分離困難，大量活性污泥隨出水流失。這些流失的污泥本身含有大量有機物，以其顆粒態COD的形式計入出水檢測值，造成出水COD和濁度同時飆升。

三、 預處理與物理化學過程的失效

生化處理前的預處理環節如果失效，會將問題直接傳遞給后端。

調節池功能失效：調節池的核心作用是均化水質、水量。如果攪拌不均或停留時間太短，會導致進入生化系統的廢水濃度時高時低，形成周期性沖擊，使微生物生存環境惡化，處理效果不穩定。

混凝沉淀效果不佳：混凝沉淀工藝主要去除水中的膠體和大分子有機物。如果混凝劑（如PAC、PAM）投加量不當、pH值不適宜或混合反應不充分，會導致礬花形成不好、沉降效果差。本該在此環節被去除的膠體態COD未能有效沉淀，直接進入后續單元，增加了生化系統的負擔，并最終體現在出水指標上。